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                    高壓鍋爐管

                    在焊接高壓鍋爐管的時候要注意的問題

                    來源:中冶恒信商貿(天津)有限公司 瀏覽次數:3965 發布時間:2019/11/13 22:26:34 【返回上一步】
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                       焊接方法

                      在高壓鍋爐合金管的焊接中,底焊質量高,不僅要求焊縫熔深,而且背面平整無缺陷,要求焊縫背面無渣或少渣,否則會影響設備的安全運行。 。因此,采用鎢極氬弧焊的手工焊接方法,手工電弧焊填充和封蓋。

                      焊接材料的選擇

                      手工鎢極氬弧焊絲:ER50-6焊絲,焊絲直徑φ2.5mm。

                      手工電弧焊電極:R307(E5515-B2)焊條,直徑φ3.2mm,φ4mm。

                      焊接前預熱

                      預熱會減慢焊縫和熱影響區的冷卻速度,這有助于避免形成硬化結構,幫助焊縫中的氫逸出并防止焊縫開裂。

                      由于12Cr1MoV鋼的碳含量和合金元素含量較高,因此將預熱溫度選擇為200-300°C,并且預熱區以焊縫為中心,且兩側至少為100 mm。在整個焊接過程中,中間層溫度應保持在預熱溫度以下。

                      

                     

                      焊接作業

                      12Cr1MoVG鋼的焊接不僅嚴格控制焊接規范參數,而且焊接操作對接頭質量也有至關重要的影響。焊接步驟如下:

                      氬弧焊打底:管子水平固定,短弧用于焊接,焊槍盡可能垂直于工件表面,有利于保護氬氣對焊池的保護。焊槍和焊絲可以在橫向上稍微擺動,以確保凹槽兩側的穿透。同時,應控制熔池溫度以防止焊縫滲透和焊縫缺陷。

                      在接頭部分,應使用角磨機對電弧坑進行拋光,并清除電弧裂紋和電弧坑處的氣孔等焊接缺陷,然后繼續進行電弧焊。

                      填充電弧焊時,應使用短電弧焊,并且熱量輸入不應太大。如果使用長弧焊,不僅電弧燃燒不穩定,熔深變淺,金屬飛濺大,合金元素的燃燒損失加劇,并且容易產生咬邊和熔深不完全的缺陷,并且N 2和O 2在空中。

                      有害氣體易于進入熔池,并且在焊縫中形成氣孔缺陷。焊接時可以用作小的新月形移動條。它應在凹槽的兩側停留0.5?1秒。必須在焊接層之間徹底清除焊渣。

                      當存在氣孔等焊接缺陷時,用角向磨光機消除焊接缺陷,在關閉電弧時必須填充電弧坑,以免產生弧坑裂紋。各層之間的接縫應錯開,且不得重疊。

                      焊接蓋板表面時,焊接電流應略小于填充電流。應選擇正確的焊條角度,并應均勻地移動活動焊條,以防止在凹槽邊緣產生咬邊缺陷。焊縫高度應控制在1?3mm,以免在使用過程中應力集中在接頭上。

                      焊后熱處理

                      焊接后,需要進行應力消除熱處理,并將整個焊縫加熱至720-760°C。溫度為1?2 h后,應在焊縫和近縫區域覆蓋保溫材料。保持關節緩慢冷卻至室溫。

                      熱處理的目的是消除或減少患部硬化組織的發生,增加形狀和韌性,有效降低焊接殘余應力,同時促進擴散氫的逸出。

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